21世紀汽車工業正在步入能按照用戶要求進行柔性模塊式生產的方式，濱工大相信，激光焊接技術及其激光加工技術在汽車領域中一定會有更大的發展，成為汽車工業中重要的加工方式。

激光焊接技術對傳統的汽車焊接工藝帶來了沖擊性的影響，各大汽車公司紛紛采用新技術以提高競爭力。在此前景下，大族金石凱抓住商機，其研發的高功率激光焊接機不僅熱影響區域的變化范圍小，可焊接小型或間隔較近的零部件，無需使用電極，不會受磁場的干擾，而且可以焊接的材料種類眾多，實現了異種材料之間的焊接，如鍍鋅薄板與厚鋼板、球墨鑄鐵與鋼、不銹鋼與碳鋼和低合金鋼、鋼與硬質合金、鋼與銅、鋼與鋁、鋁與銅、鋁與鉛等材料之間的焊接等。

激光焊接優點：

(1)可將入熱量降低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦比較低;

(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用;

(3)不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降低;

(4)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮;

(5)工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在控制下);

(6)激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件;

(7)可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料;

(8)易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制;

(9)焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;

(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能準確的對準焊件;

(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;

(12)不需真空，亦不需做X射線防護;